模具相對比較簡單,，效率高，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型,，可成型各種飛機構(gòu)件,，若熱壓罐尺寸大,，一次可防止多層模具,，同時成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求,，如低溫成型聚酯復(fù)合材料,，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型,，作為熱壓罐廠家有責(zé)任給大家介紹有關(guān)設(shè)備的全面資料,，了解設(shè)備工藝優(yōu)勢,。
  1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法

  罐內(nèi)氣源有：空氣,、氮氣,、二氧化碳

  2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

  3,、成型-罐中吸膠,、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實,、樹脂固化,、樹脂流動、氣泡形成與運動,、殘余應(yīng)力與變形

  4,、工藝優(yōu)點

  罐內(nèi)壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同,，是構(gòu)件在均勻壓力下成型,、固化

  罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內(nèi)的高速循環(huán)罐內(nèi)各點氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下,，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大,。